双吸泵渗露的原因
2020-03-12 18:09:00 来源:本站 浏览:74

双吸泵在使用过程中出现泄露原因有多种,由于压力产生的渗漏、由于介质引起的渗漏、机械密封周期性渗漏、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、转子周期性振动或因其他问题引起的机械密封渗漏。还有机械密封中也存在设计、选择、安装等不够合理的地方,也会引起双吸泵机械密封的渗漏。
   1、端面平整度未达标准或是表面有划伤;
   2、介质中参杂有颗粒状杂质,离心泵在运行时,介质处于高速运动中,将端面表面划。
   3、压盖受力变形,预紧力不均匀,从而导致密封损坏;
   4、介质遇冷凝结卡住弹簧,从而导致密封损坏;
   5、双吸泵的实际输出量较小,使大量介质在泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
   6、密封圈选材错误,选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环,有时端面上会出现径向裂纹,造成部件急剧磨损;
   7、双吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加,导致密封破坏;
8、双吸泵长久未经使用,重新启用时并没有手动盘动叶轮,可能因粘连而破坏密封;
   9、弹簧太紧,导致密封端面快速磨损而失效,而且使消耗功率增大。
  10、动环密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏,更会加速密封圈和轴套这间的磨损,使密封失效。
   机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能确保密封长期可靠地运转。

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